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设备工作原理

滚筒筛是通过变速箱式减速系统对设备中间分离筒实行合理旋转，中间分离筒是由若干个圆环状扁钢圈组成的筛网，中间分离筒安装是与地平面呈倾斜状态，工作中物料从中间分离筒上端进入筒网，在分离筒旋转过程中，细物料自上而下通过圆环状扁钢组成的筛网间隔中得到分离，粗物料从分离筒下端排出进入粉碎机。设备中设有板式清筛机构，在分离过程中，通过清筛机构与筛体的相对运动，由清筛机构对筛体进行连续“梳理”，使筛体在整个工作过程中始终保持清洁，不会因筛孔堵塞而影响筛分效率。

滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒筛装置倾斜安装于机架上。 电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。

滚筒筛主要特点：筛孔不易堵塞；运行平稳，噪声较低；结构简单，维修方便；筛分筒可封闭，易于密闭收尘；整机可靠性高，一次性***较少；采用筛网，筛分效率好，使用寿命长。

滚筒筛由于其耐热性，耐酸性，耐碱性，耐磨性，耐用性，耐腐蚀性和长使用寿命而广泛用于环境过滤。 例如，用于污水处理厂的不锈钢过滤器可以过滤掉石头，沉积物，草，原材料和水中的杂质。 鼓式过滤器易于清洁，清洗后即可使用。 因此，它是一种理想的环境过滤材料。当要筛分的材料须是钢时，滚筒筛子须是钢，例如：食品，***等; 当筛孔尺寸较大时，二次筛分的需求通常适用于30目以上的粗筛孔轴承温度应保持在3560°C。 如果温度过高，应及时找到感光滚筒筛网，并应尽快使用感光滚筒筛网。

　　多轮驱动虽然增加了驱动力，但在一些情况下会发生运动干涉现象。 电动机通过减速器，联轴器和传动轴带动摩擦轮转动。主动摩擦轮上安装超越离合器，使功率不能倒流，从而切断功率循环回路，避免功率循环。采用较大切向弹性的摩擦轮，如橡胶轮来增加弹性滑动率以弥补摩擦轮的直径误差。例如当两对摩擦轮的直径比相差0.5%时，如使用二对钢制摩擦轮(其弹性滑动率一般为0.2%)，则不可避免地要产生功率循环，如小摩擦轮改用橡胶制造，则摩擦面的弹性浮雕动率可达3%，功率循环现象可以消除。须指出的是摩擦轮的弹性越大，滚动摩擦阻力和弹性滑动引起的速度损失也越大，因此选用时须权衡利弊。采用分别驱动方式，即各主动摩擦轮具有各自的动力源，取消了主动摩擦轮之间的传动轴连接，因而也避免了功率循环的出现。